ボールミル

製品説明
ボールミルは、送り部、送り部、回転部、伝達部（減速機、小型変速機、モーター、電気制御装置）などで構成されています。中空軸は鋳鋼製で、ライニングは変更可能で、回転歯車は鋳物の転がり歯で作られています。バレルには耐摩耗性の裏地が付いており、耐摩耗性に優れています。機械は安定していて信頼性があります。シリンダーを含むボールミルホスト、耐摩耗性材料で作られた有用なライニングを備えたシリンダー本体、回転シリンダーベアリングベアリングを持ち、維持し、モーターなどの駆動部分、およびドライブギア、プーリー、三角形、等

ブレード部品と呼ばれるものについては、一般的に主要なコンポーネントではなく、内部スクリューを備えた供給端入口のコンポーネントはスパイラルブレードであり、内部スクリューを備えた排出口はそれらをスパイラルブレードと呼ぶことができます。

また、排出端の補助装置では、スパイラルコンベヤを使用する場合、装置内にスパイラルブレードと呼ばれる部品がありますが、厳密にはボールミルの部品ではありません。乾式ボールミルと湿式火格子ボールミルは、材料と排水モードに応じて選択できます。省エネボールミル、自動調心2列求心球面ころ軸受、走行抵抗が小さく、省エネ効果が抜群です。元のバレルのバレル本体部分にコーンシリンダーが追加されました。これにより、ミルの有効容量が増加し、チューブ内の媒体の分配がより合理的になります。この製品は、非鉄金属、鉄金属、非金属選鉱分野、化学産業、建材産業で広く使用されています。 

インストールについて
ボールミルの設置：
A）設置計画は、ユーザーの基本的なエンジニアリングに従って設計されており、図の方向、場所、およびスペースに設置する必要があります。
B）胴体の下面はしっかりしている必要があり、水平調整後のシリンダーの底面の平坦度は1.5 / 1000以下である必要があります。

1.インストール：
A）設置機器のベースから材料を取り除きます。特に、穴の内壁にほこり、油、水、その他の液体があってはなりません。
B）パッキングケースを開梱した後、メインエンジンを適切なリフト設備（クレーン/フォークリフト）を備えた設置位置に移動するものとします。
C）機器を所定の位置に配置し、アンカーボルトの取り付け穴を作成し、ランダムベルトの「リビングフィート」をフレームのシャーシに溶接した後、フレームのシャーシに溶接します。その後、二次グラウトを作成できます。
D）24時間のセメント強度の設置後、ナット負荷試験機を締めるために使用できます。
E）電力へのアクセス。
F）設置検査と不快感の修正。
G）電気キャビネットは、床を設置することなく補助エンジンルームに配置されます。

2.テスト操作：
ボールミルの設置が完了し、検査が行われ、空のテストランが可能です。熟練したボールミルオペレーターによるボールミルの試運転は、ボールミルに責任を負い、安全操作手順を厳守する必要があります。
（1）アイドル運転の運転時間は、12〜24時間以上とし、運転上の問題を時間内に解決するものとする。
（2）通常の負荷試験運転への試運転のアイドル運転は、すべての段階で負荷試験を実行するときに実行できます。負荷操作は、フィードの排出条件に従って実行する必要があり、不要な研削ボールとシリンダーライナーを避けます。とダメージ。
A）適切な材料と鋼球の1/3（ボールミルの最大重量）を追加して、12〜24時間試してください。
B）24〜48時間実行する鋼球の量の最大2/3を追加します。
C）ボールミルの排出条件に応じて、同じ種類のボールミルマシンの実際の積載量を参照して、適格製品の生産により、72時間以上の試運転でボールミルマシンのボール積載量を決定します。
（3）上記荷重の増加と試験運転時間の長さは、サイズ歯車と減速機の歯車の運転条件（温度上昇、騒音、歯面接触など）に基づいて決定されます。歯の表面の接触精度が設計要件を満たさなくなる前に、それはフルキャパシティーで動作してはなりません。
（4）冷却および潤滑システムは、テスト操作で正常に機能する必要があり、メインベアリング、トランスミッションベアリング、および減速機の温度は正常である必要があります。
（5）鋼球試験の2/3を24〜48時間負荷した後、すべてのボルトを再度確認して締めます。
（6）試運転は注意深く記録する必要があります。
混合、粉砕、ボールミルは主にセラミック材料に使用され、さまざまな種類のセラミック製品の生産に必要な機器であり、機械は結合応力を使用し、始動電流を低減し、その構造は一体型と分離型に分かれています。Vベルト駆動、単段または2段減速、独立した小型パワーモーターを搭載。

パフォーマンスデータ